Calefacción y refrigeración para transportadores de tornillo sinfín
Diseño innovador de transporte para procesamiento térmico.
S. Howes fabrica transportadores de tornillo diseñados para procesos térmicos de calentamiento y enfriamiento en los que se requiere o se prefiere la transferencia de calor indirecta. La transferencia de calor se logra mediante el contacto con una camisa externa (atornillada o integrada) y/o a través del propio sinfín de transferencia. El material se calienta o se enfría mientras se transfiere a lo largo del transportador. Se pueden utilizar diversos medios de calentamiento o enfriamiento.
Nuestra configuración de paneles de camisa múltiples independientes es más eficiente que los diseños tradicionales que utilizan una cámara de camisa continua. Las cintas transportadoras térmicas tradicionales utilizan un único flujo de fluido de transferencia de calor que pierde eficacia a medida que el material se desplaza a través de él. Con nuestra exclusiva configuración de paneles de camisa independientes, se suministra un flujo paralelo de fluido a cada panel de camisa, de modo que el producto se expone a un nuevo ciclo de temperatura cada vez que pasa de un panel al siguiente, lo que permite enfriar o calentar el producto de forma constante y eficiente a lo largo de toda la longitud de la cinta transportadora.
Hay disponibles estudios de casos específicos del sector, pruebas de laboratorio y unidades de alquiler. Póngase en contacto con nosotros para solicitar un presupuesto.
Equipo de transporte por tornillo térmico
Las camisas de calentamiento y enfriamiento para el procesamiento térmico pueden integrarse en transportadores de doble tornillo, tubulares y en U.
Características y ventajas
- El tratamiento térmico se realiza en la cinta transportadora durante el ciclo de transporte para eliminar pasos secundarios del proceso y equipos adicionales innecesarios.
- La configuración independiente de la camisa permite una alimentación paralela de fluido a cada panel de la camisa, donde el producto siempre está expuesto a un ciclo de temperatura renovado.
- El diseño de transferencia de calor indirecta a menudo no requiere permisos de filtración o escape de aire como los métodos de calefacción directa.
- Control de la temperatura durante la transferencia de material para una máxima eficiencia.
- El control preciso del tiempo de tratamiento térmico garantiza el cumplimiento de los requisitos exactos.
- Mayor superficie de transferencia de calor por unidad de producto que los sistemas de mezcladores discontinuos.
- El diseño patentado ofrece una mayor eficiencia con un tamaño más reducido en comparación con los diseños de transportadores tradicionales.
- El diseño de sinfín de alta eficiencia cuenta con juntas rotativas que permiten que el fluido circule a través del propio sinfín para maximizar la cantidad de producto que entra en contacto directo con las superficies de transferencia de calor y minimizar la formación de capas profundas de producto sin tratar.
- La barrena cuenta con un diseño de transmisión por cadena y velocidad ajustable para alcanzar de forma económica las velocidades más lentas necesarias para los distintos procesos de calentamiento y enfriamiento.
- Los sellos del eje del sinfín suelen ser sellos de tipo prensaestopas que ofrecen una amplia gama de compatibilidad química y con temperaturas.
- Diseños para aplicaciones de alta presión que cumplen los requisitos del Código ASME para calderas y recipientes a presión.
Ejemplos de aplicaciones
Los transportadores de tornillo con calefacción y refrigeración se utilizan en todo el mundo para el procesamiento térmico en industrias como la conversión de biomasa, papel y pulpa, biocombustibles, alimentos y lácteos, productos químicos, petroquímicos, procesamiento de minerales y muchas más.
- Secado
- Polimerización
- Curado por calor
- Refrigeración/congelación
- Eliminación microbiana
- Sinterización/calcinación
- Deshidratación
Opciones y accesorios
Calentadores y enfriadores
- Configuraciones de zona única y múltiples zonas
- Control de temperatura de -50 a más de 600 grados Fahrenheit.
- Diseños de recirculación disponibles
- Diseñado para satisfacer sus necesidades
Tipos de chaquetas
- Chaquetas refrigerantes
- Chaquetas calefactables
- Integral o atornillable
- Sello «U» de ASME
Tipos de barrenas
- Tornillo simple, doble, múltiple
- Eje calentado o enfriado
- Agitar las lengüetas para favorecer la rotación del producto.
- Hélice estándar o recortada
Tipos de sellos
- Rotatorio mecánico
- Prensaestopas
- Personalizado
Instrumentación
- Lectura de temperatura interior/exterior
- Medidores de caudal
- Variedad de manómetros
- Paneles de control personalizados
Personalización adicional
- Fundas personalizables
- Sensores de temperatura, sensores de nivel, interruptores de límite
- Diseño de motor a prueba de explosiones
- Diseños personalizados de entrada y salida
- Soportes de soporte fabricados bajo pedido
- Puerto de purga para aire comprimido o gas inerte
- Varias opciones de aislamiento
Descargas
Descargar el folleto sobre sistemas de calefacción, refrigeración y transporte.
Laboratorio de pruebas y centro de innovación
Su producto material. Nuestro equipo de procesamiento térmico.
Asegúrese de que su nuevo equipo de proceso cumpla con los requisitos finales deseados para el material.
Pruebas de laboratorio
Aproveche el Centro de Innovación CPEG y su experiencia en ingeniería de procesos para probar los productos materiales antes del diseño o la compra de sólidos a granel y equipos de manipulación de materiales.
Pruebas con unidades de alquiler
Cuando no es posible realizar pruebas de materiales en el Centro de Innovación, S. Howes proporciona equipos de alquiler que pueden enviarse directamente a sus instalaciones para realizar pruebas fiables de materiales en polvo y sólidos a granel.
Heating & Cooling for Screw Conveyors – FAQs
What is a heated or cooled screw conveyor used for?
These conveyors are designed to transfer bulk materials while simultaneously heating, cooling, or maintaining product temperature during processing.
How does thermal control work in a screw conveyor?
Heat transfer media such as steam, hot oil, water, or refrigerants circulate through the conveyor jacket or screw assembly to control material temperature during conveying.
What materials are commonly processed in thermal screw conveyors?
They are commonly used for powders, sludge, chemicals, minerals, biomass, and temperature-sensitive bulk materials.
What are the benefits of combining conveying and thermal processing?
Combining both functions reduces the equipment footprint, improves process efficiency, and minimizes additional material-handling steps.
Can thermal screw conveyors be customized for specific applications?
Yes. S. Howes engineers custom systems based on material properties, temperature requirements, throughput, and plant layout.
Featured Industries
Biomasa y biocombustibles
Ethanol plants and biodiesel producers rely on S. Howes equipment to convey, mix, screen, and process grain and biomass feedstocks throughout production. Our mixers, conveyors, and screening systems are built for the wet, fibrous, and variable-density materials common in biofuel operations.
Productos químicos y plásticos
Chemical and plastics manufacturers depend on precise, reliable processing equipment to handle powders, granules, and bulk solids through mixing, conveying, and screening operations. S. Howes builds heavy-duty equipment engineered for the demanding material characteristics and continuous throughput requirements of chemical processing.
Residuos y reciclaje
Waste processors and recyclers handle highly variable feedstocks that demand robust, wear-resistant equipment capable of continuous operation. S. Howes conveyors, lump breakers, screeners, and size-reduction systems are built to reliably process municipal, industrial, and specialty waste streams.
Petróleo y gas
Oil and gas operations processing drilling muds, proppants, catalyst materials, and oilfield solids need equipment that performs reliably in demanding environments. S. Howes conveyors, screeners, and size reduction equipment are built for the abrasive, high-throughput conditions of oilfield material processing.