Sistema de descarga y transporte de ingredientes alimentarios
El desafío del proceso
Un fabricante de láminas de caucho se puso en contacto con S. Howes para que le ayudara a reducir las lesiones de espalda de los trabajadores sustituyendo el método de carga manual por un sistema de carga mecánico. La única necesidad crítica era que el sistema fuera compatible con un entorno explosivo.
La solución
El primer requisito era diseñar un carro que pudiera recibir un lote completo de material, transportarlo hasta la zona de la laminadora y descargarlo en la tolva receptora del transportador de tornillo. Para ello, se diseñó y construyó un carro de descarga portátil fabricado íntegramente en aluminio y latón. El carro podía desplazarse hasta la zona de trabajo y elevarse con la horquilla del cliente hasta la altura de descarga adecuada.
El segundo requisito era una cinta transportadora de tubo dividido para trasladar el producto desde la tolva receptora hasta la mesa de alimentación de la laminadora. La tolva receptora tenía el tamaño adecuado para aceptar una carga completa de material. La cinta transportadora era una cinta transportadora de tubo dividido S. Howes sobre una base portátil. Se construyó un panel de control para que el operador pudiera manejar la cinta transportadora a demanda.
Componentes
- Transportador de tubo dividido de 6″
- Carro volquete antichispas · Tolva receptora de tamaño por lotes
- Panel de control a prueba de explosiones
Las fotografías y los dibujos no pretenden mostrar ni sugerir el uso o no uso de ningún sistema de protección del operador.
El resultado
Este sistema permite al operador controlar la cantidad de material que se introduce en el molino, lo que elimina la necesidad de levantar manualmente entre 18 y 23 kg de material. La ventaja de este sistema es que reduce las lesiones por esfuerzo repetitivo.