Durchlaufmischer
Kontinuierliches, gleichmäßiges Mischen und Vermengen von Flüssigkeiten und Trockensubstanzen.
S. Howes Paddelmischer (Pug Mills) sorgen für eine kontinuierliche, gleichmäßige Vermischung und Vermengung von Flüssigkeiten und trockenen Zutaten. Die Mischwirkung der patentierten, einstellbaren festen oder schleifenförmigen Paddel auf der Rührwelle ist sanft und frei fließend/verstopfungsfrei und beschichtet die Produkte, ohne die Zutaten zu zerkleinern, um eine gleichmäßige Aufnahme der Flüssigkeiten in der gesamten Mischung zu gewährleisten.
Paddelmischer sind als Simplex- (Einzelrührwelle) und Duplex-Modelle (Doppelrührwelle) erhältlich. Die Kapazitäten reichen von 1 bis 300 Tonnen pro Stunde; Sonderanfertigungen für höhere Kapazitäten sind ebenfalls erhältlich.
Die Vertriebs- und Konstruktionsabteilung von S. Howes kann Ihnen ein Standarddesign für Ihre Anwendung empfehlen oder gemeinsam mit Ihnen und Ihrem Team ein individuelles Design entwickeln, das Ihren Verarbeitungsanforderungen entspricht.
Lassen Sie unsere Ingenieure einen maßgeschneiderten Durchlaufmischer bauen.
Allgemeine Merkmale und Vorteile
- Hochbelastbare Konstruktion.
- Aufhängungslager erforderlich über 12 ft.
- Unabhängig voneinander einstellbare, verschraubte Paddel.
- Einwellen- (Simplex) und Doppelwellenmodelle (Duplex).
- Duplex-Modelle verfügen über ineinandergreifende Paddel mit einem einzigen Antrieb.
- Direktantrieb oder wellenmontiertes Untersetzungsgetriebe und Riemenantrieb.
- Selbstausrichtende Lager.
- Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder andere Legierungen.
Simplex-Mischer
Simplex- oder Einwellen-Durchlaufmischer umfassen 5 Standardmodelle mit einer Nennkapazität von 5 bis 12 Tonnen pro Stunde, wobei größere Sonderanfertigungen erhältlich sind.
Duplex- oder Doppelwellen-Durchlaufmischer umfassen 10 Standardmodelle mit einer Nennkapazität von 1 bis 300 Tonnen pro Stunde, wobei größere Sonderanfertigungen erhältlich sind.
Duplex-Mischer
Durchlaufmischer (Pug Mills)
Geeignet zum Mischen von hochviskosen Pasten oder frei fließenden Schlämmen, Kunststoffgranulaten, Zement, Pigmenten, Schlamm und vielen weiteren Anwendungen. Die Paddel heben das Material an und leiten es weiter, um eine schonende, aber effiziente Mischwirkung zu erzielen. Die Mischzeit ist aufgrund des einstellbaren Paddel-Designs variabel, beträgt jedoch in der Regel weniger als eine Minute bei guter Koeffizientenvarianz und geringem Partikelscherungsgrad.
Beispielanwendungen
Kontinuierliche Paddelmischer eignen sich ideal zum Hinzufügen von Flüssigkeiten zu trockenen Materialien, um Schlämme und halbflüssige Mischungen herzustellen, und sind für die Verarbeitung einer Vielzahl von Produkten geeignet, darunter:
- Bioschlamm
- Tierfutter
- Salzbeschichtung
- Lebensmittelprodukte
- Samen
- Getreideabfälle
- Kies & Asphalt
- Zerkleinerter Kalkstein
- Düngemittel
- Kalk
- Mineralien
- Bentonit
- Maisfutter
- Sojabohnen
- Gummi und Kunststoff
- Pellets
- Papier- und Holzprodukte
- Melasse
- Chemikalien
- Pulver und Schlämme
- Frac-Sand
- Bohrrückstände
- Waschpulver
- Flugasche
Optionen & Zubehör
Paddeloptionen
- Fester Typ
- Schleifentyp
- Abriebfest
Flüssigkeitszugabe
- Sprühkugeln, Sprühstangen und Sprühdüsen
- Tropfverteiler
- Einlassrohre und Ventile
Thermische Optionen
- Heiz- und Kühljacken
- Integral oder aufsteckbar
- ASME-Stempel „U“
Zugangsports
- Sanitär-Klemmverschraubungen
- Inspektionstüren
- Seitlicher Zugang & Sondenanschlüsse
Testlabor & Innovationszentrum
Ihr Materialprodukt. Unsere thermische Verarbeitungsanlage.
Stellen Sie sicher, dass Ihre neuen Prozessanlagen die gewünschten Anforderungen an das Endmaterial erfüllen.
Labortests
Nutzen Sie das CPEG Innovation Center und das Know-how im Bereich Verfahrenstechnik, um Materialprodukte vor der Konstruktion oder dem Kauf von Schüttgut- und Materialtransportanlagen zu testen.
Testen mit Mietgeräten
Wenn Materialprüfungen im Innovationszentrum nicht möglich sind, stellt S. Howes Mietgeräte zur Verfügung, die direkt an Ihren Standort geliefert werden können, um zuverlässige Tests von Pulver- und Schüttgütern durchzuführen.
FAQs for Continuous Paddle Mixers
What is a pug mill mixer?
A pug mill is a continuous mixer that blends materials using rotating paddles or shafts while material flows steadily through the machine.
When is a continuous mixer preferred over a batch mixer?
Continuous mixers are ideal for high-throughput processes in which materials must be blended continuously rather than in individual batches.
What is the difference between a pug mill, paddle mixer, and continuous mixer?
A pug mill is a type of paddle mixer designed for continuous processing. It uses rotating shafts with paddles to mix materials as they move steadily through the machine. While paddle mixers can operate in either batch or continuous modes, pug mills are typically configured specifically for continuous mixing applications where consistent material flow and high throughput are required.
What industries use pug mill mixers?
They are commonly used in minerals processing, chemicals, agriculture, waste treatment, and construction materials.
What materials can pug mills process?
They can handle powders, aggregates, slurries, and bulk solids requiring uniform mixing and consistent output.
Can pug mill mixers be integrated into automated production lines?
Yes. Continuous mixers can be integrated with feeders, conveyors, and downstream processing equipment to support automated production systems.
Featured Industries
Biomasse und Biokraftstoffe
Ethanol plants and biodiesel producers rely on S. Howes equipment to convey, mix, screen, and process grain and biomass feedstocks throughout production. Our mixers, conveyors, and screening systems are built for the wet, fibrous, and variable-density materials common in biofuel operations.
Chemikalien und Kunststoffe
Chemical and plastics manufacturers depend on precise, reliable processing equipment to handle powders, granules, and bulk solids through mixing, conveying, and screening operations. S. Howes builds heavy-duty equipment engineered for the demanding material characteristics and continuous throughput requirements of chemical processing.
Lebensmittel & Tiernahrung
Food and pet food producers require equipment that delivers consistent blending, conveying, and sizing while meeting sanitary processing requirements. S. Howes sanitary mixers, conveyors, screeners, and size reduction equipment are built to handle ingredients from raw materials through finished products.
Mineralverarbeitung
Minerals processors handling ores, industrial minerals, and specialty powders need equipment capable of withstanding abrasive, high-density feedstocks across continuous production schedules. S. Howes conveyors, screeners, and mixers are built to perform in the demanding conditions of mineral processing operations.