Klumpenbrecher
Reduzieren Sie die Größe der Materialien für die weitere nachgelagerte Verarbeitung.
Klumpenbrecher dienen dazu, weichere und abrasive Produkte wie Filterkuchen, Lebensmittel, Chemikalien, Düngemittel und Flugasche auf eine Größe zu zerkleinern, die für die weitere Verarbeitung geeignet ist. Sie können in eine Anlage integriert werden, um Materialien auf eine für Förderbänder oder andere Prozessanlagen geeignete Größe zu zerkleinern, oder als eigenständige Einheit mit maßgeschneiderten Stützkonstruktionen und entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen eingesetzt werden. Alle Modelle sind in Baustahl, Edelstahl oder anderen Legierungen mit verschiedenen Kraftübertragungsoptionen erhältlich, um den meisten industriellen Anwendungen gerecht zu werden.
Je nach Prozessanforderungen und Kapazität stehen fünf Standardmodelle von Klumpenbrechern zur Verfügung. Zu den zusätzlichen Optionen gehören Doppel- oder Einzelwellenausführungen, tragbare Sockel und Einfülltrichter, die an die individuellen Prozessanforderungen angepasst werden können.
Fünf Standardmodelle mit individuellen Optionen und kostenlosen Dienstleistungen wie Werks- und Feldtests zur Auswahl der Ausrüstung und Leistungsoptimierung.
Verwandeln Sie Ihre Größenreduzierungsausrüstung von mittelmäßig zu robust und zuverlässig.
Merkmale und Vorteile
- Robustes Design für langlebige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit.
- Flanschanschlüsse für maximale strukturelle Integrität.
- Gegenläufiger Antrieb mit Stahlzahnrädern zur Kraftübertragung zwischen den Wellen.
- Abriebfeste Stiftoptionen.
- Doppelwellenkonstruktion mit feststehenden und rotierenden Stiften.
- Runde Stifte können verwendet werden, um Produktschäden zu reduzieren.
Inline oder eigenständig
Klumpenbrecher können inline oder als eigenständige Einheit für die zusätzliche Zerkleinerung installiert werden.
Beispielanwendungen
Unsere Klumpenbrecher sind robust und übertragen die Kraft zwischen den Wellen, um schwer zu verarbeitende Materialien wie beispielsweise:
- Zement
- Chemikalien
- Düngemittel
- Filterkuchen
- Flugasche
- Lebensmittelprodukte
- Tiefkühlkost
- Pulver mit Klumpen
- Salz
- Und vieles mehr
Optionen & Zubehör
- Wolframkarbidbeschichtung an den Vorderkanten der Stifte
- Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder andere Legierungen
- Optionales dynamisches Auswuchten der Wellen
- Kraftübertragung entsprechend den Prozessanforderungen
- Explosionsgeschützte Motoren
Downloads
Testlabor & Innovationszentrum
Ihr Materialprodukt. Unsere thermische Verarbeitungsanlage.
Stellen Sie sicher, dass Ihre neuen Prozessanlagen die gewünschten Anforderungen an das Endmaterial erfüllen.
Labortests
Nutzen Sie das CPEG Innovation Center und das Know-how im Bereich Verfahrenstechnik, um Materialprodukte vor der Konstruktion oder dem Kauf von Schüttgut- und Materialtransportanlagen zu testen.
Testen mit Mietgeräten
Wenn Materialprüfungen im Innovationszentrum nicht möglich sind, stellt S. Howes Mietgeräte zur Verfügung, die direkt an Ihren Standort geliefert werden können, um zuverlässige Tests von Pulver- und Schüttgütern durchzuführen.
Featured Industries
Chemikalien und Kunststoffe
Chemical and plastics manufacturers depend on precise, reliable processing equipment to handle powders, granules, and bulk solids through mixing, conveying, and screening operations. S. Howes builds heavy-duty equipment engineered for the demanding material characteristics and continuous throughput requirements of chemical processing.
Lebensmittel & Tiernahrung
Food and pet food producers require equipment that delivers consistent blending, conveying, and sizing while meeting sanitary processing requirements. S. Howes sanitary mixers, conveyors, screeners, and size reduction equipment are built to handle ingredients from raw materials through finished products.
Mineralverarbeitung
Minerals processors handling ores, industrial minerals, and specialty powders need equipment capable of withstanding abrasive, high-density feedstocks across continuous production schedules. S. Howes conveyors, screeners, and mixers are built to perform in the demanding conditions of mineral processing operations.
Abfall & Recycling
Waste processors and recyclers handle highly variable feedstocks that demand robust, wear-resistant equipment capable of continuous operation. S. Howes conveyors, lump breakers, screeners, and size-reduction systems are built to reliably process municipal, industrial, and specialty waste streams.
FAQs for Lump Breakers
What is a lump breaker used for?
Lump breakers are designed to reduce agglomerated or caked bulk solids into smaller, manageable sizes for downstream processing, conveying, or packaging. Common applications include filter cakes, chemicals, fertilizers, fly ash, frozen food products, and powders with lumps.
What materials can a lump breaker process?
S. Howes lump breakers handle a wide range of materials including cement, salt, chemicals, fertilizers, filter cake, fly ash, food products, frozen foods, and powders that have agglomerated during storage or processing.
What is the difference between a single-shaft and twin-shaft lump breaker?
Twin-shaft lump breakers use counter-rotating shafts with intermeshing stationary and rotary pins to break apart material. Single-shaft designs are suited to lighter-duty applications. The twin-shaft design provides more aggressive size reduction for harder agglomerates and abrasive materials.
Can lump breakers be installed in-line with other process equipment?
Yes. S. Howes lump breakers can be installed in-line with conveyors or other process equipment, or configured as stand-alone units with custom support structures and safety measures.
What materials of construction are available for lump breakers?
S. Howes lump breakers are available in mild steel, stainless steel, and other alloys. Options include tungsten carbide coating on pin leading edges for abrasive applications and abrasion-resistant pin configurations.
Can I test my material before purchasing a lump breaker?
Yes. S. Howes offers material testing at the CPEG Innovation Center and through rental units that can be shipped to your facility for on-site pilot testing before equipment purchase.