Power-Reibe
Multifunktionale Maschine zur Materialzerkleinerung.
Unser Power Grater-Zerkleinerer zeichnet sich durch ein einzigartiges multifunktionales Design aus, das das Reiben, Entklumpen, Zerkleinern, Zermahlen, Schreddern und Entagglomerieren verschiedener Produkte ermöglicht. Mit seinem geringen Leistungsbedarf, seiner niedrigen Paddelgeschwindigkeit und seiner robusten Konstruktion ist der Power Grater von S. Howes eine wirtschaftliche Wahl für eine zuverlässige Zerkleinerung mit weniger Feinanteilen.
Power Graters können aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder anderen Legierungen hergestellt werden, und die Siebe können an Ihre Anforderungen angepasst werden. Der Siebkäfig kann mit minimalem Werkzeugaufwand entfernt werden, um einen schnellen Siebwechsel und eine schnelle Reinigung in hygienischen Anwendungen zu ermöglichen. Optionale, aufklappbare Reinigungstüren und Sichtfenster ermöglichen den Zugang zur Rotorbaugruppe und allen Innenbereichen des Gehäuses.
Die Power Grater von S. Howes besteht aus einem staubdichten Gehäuse, das eine Paddelbaugruppe und ein Sieb mit Öffnungen enthält. Das Sieb verfügt über Löcher, die von erhöhten Schneidkanten umgeben sind, die das Produkt reiben oder zerkleinern, wenn es über das Sieb gedrückt wird. Die Paddel drehen sich und das Produkt wird gegen das Reibsieb gerieben, um eine saubere und effiziente Zerkleinerung zu erzielen.
Leistung durch Zerkleinerung mit der S. Howes Power Grater.
Merkmale und Vorteile
- Das multifunktionale Design bietet Vielseitigkeit für Partikelgrößenbestimmung, Entklumpung, Zerkleinerung, Schreddern und Desagglomerierung.
- Niedrige Paddelrotationsgeschwindigkeit für weniger Feinanteile (ca. 88 U/min bei Modellen mit einer Geschwindigkeit).
- Die robuste, strapazierfähige Konstruktion mit wenigen beweglichen Teilen und zuverlässigen, langlebigen Komponenten sorgt für einen extrem geringen Wartungsaufwand und hohe Zuverlässigkeit.
- Abnehmbarer Siebkäfig mit minimalem Werkzeugaufwand für schnellen Siebwechsel und Reinigung.
- Flügeltüren ermöglichen einen schnellen Zugang zur Rotorbaugruppe und zu den Innenbereichen des Gehäuses.
Beispielanwendungen
- Tierfutter
- Kekse
- Brot
- Getreide
- Käse
- Schokolade
- Filterkuchen
- Torfboden
- Erdnüsse
- Salz
- Kugelstrahlmittel
- Chemikalien
- Kunststoff
- Harz
- Wolfram-Pulver
Downloads
Optionen & Zubehör
- Mit Harz ausgekleidetes Gehäuse aus Baustahl mit Funktionsteilen aus Edelstahl
- Konstruktion aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder Speziallegierungen
- Antriebe mit einer oder variablen Drehzahl, einschließlich mechanischer, elektrischer (Wechselstrom- oder Gleichstromregler) und hydraulischer Antriebe
- TEFC, explosionsgeschützte Motoren oder Motoren für raue Umgebungen
- Bildschirmgrößen nach Kundenwunsch
Testlabor & Innovationszentrum
Ihr Materialprodukt. Unsere thermische Verarbeitungsanlage.
Stellen Sie sicher, dass Ihre neuen Prozessanlagen die gewünschten Anforderungen an das Endmaterial erfüllen.
Labortests
Nutzen Sie das CPEG Innovation Center und das Know-how im Bereich Verfahrenstechnik, um Materialprodukte vor der Konstruktion oder dem Kauf von Schüttgut- und Materialtransportanlagen zu testen.
Testen mit Mietgeräten
Wenn Materialprüfungen im Innovationszentrum nicht möglich sind, stellt S. Howes Mietgeräte zur Verfügung, die direkt an Ihren Standort geliefert werden können, um zuverlässige Tests von Pulver- und Schüttgütern durchzuführen.
Featured Industries
Biomasse und Biokraftstoffe
Ethanol plants and biodiesel producers rely on S. Howes equipment to convey, mix, screen, and process grain and biomass feedstocks throughout production. Our mixers, conveyors, and screening systems are built for the wet, fibrous, and variable-density materials common in biofuel operations.
Lebensmittel & Tiernahrung
Food and pet food producers require equipment that delivers consistent blending, conveying, and sizing while meeting sanitary processing requirements. S. Howes sanitary mixers, conveyors, screeners, and size reduction equipment are built to handle ingredients from raw materials through finished products.
Forstprodukte
Sawmills, pulp processors, and wood byproduct producers work with fibrous, abrasive, and moisture-variable materials that demand purpose-built equipment. S. Howes conveyors, screeners, and size-reduction systems are engineered to reliably handle wood chips, sawdust, bark, and biomass residuals.
FAQs for Power Graters
What is a power grater and what does it do?
The S. Howes Power Grater is a multifunctional size reduction machine that performs grating, delumping, particle sizing, crushing, shredding, and de-agglomeration of bulk solid materials. It uses a rotating paddle assembly that pushes material against an aperture screen with raised cutting edges to produce a clean, consistent product with minimal fines.
What materials can the Power Grater process?
The Power Grater handles a wide range of materials including animal feed, biscuits, bread, cereal, cheese, chocolate, filter cake, peat soil, peanuts, salt, bead blast media, chemicals, plastic, resin, and tungsten powder.
How does the Power Grater minimize fines during size reduction?
The low paddle rotation speed (approximately 88 RPM for single-speed models) reduces the generation of fines compared to high-speed size reduction equipment. The grating action shears material against the screen rather than grinding it, producing a cleaner particle.
How easy is it to change screens on the Power Grater?
The screen cage can be removed with minimal tools for fast screen changes and cleaning. Hinged cleanout doors and optional view windows provide quick access to the rotor assembly and all interior casing areas.
Is the Power Grater suitable for sanitary or food-grade applications?
The Power Grater is available in stainless steel construction with a removable screen cage designed for cleaning in sanitary applications. Resin-lined mild steel casing with stainless steel working parts is also available depending on application requirements.
What drive and motor options are available for the Power Grater?
Single or variable speed drives are available including mechanical, electrical (AC or DC controllers), and hydraulic options. Motor options include TEFC, explosion-proof, and hostile environment configurations to suit various facility and safety requirements.