Rückgewinnung und Verfestigung von Bohrrückständen
Die Prozessherausforderung
Die Förderung von Erdgas und Erdöl in den nördlichen Bundesstaaten wird in den nächsten Jahrzehnten unaufhaltsam zunehmen. Neue Umweltvorschriften, die von staatlichen Umweltschutzbehörden wie der PADEP erlassen wurden, regeln nun die Entsorgung von Bohrflüssigkeiten. Diese neuen Vorschriften können das Bohrbudget eines Energieunternehmens erheblich erhöhen. Die südlichen Bundesstaaten haben begonnen, ähnliche Vorschriften als Alternative zur offenen Entsorgung von Bohrrückständen zu erlassen.
Die Lösung
S. Howes hat in enger Zusammenarbeit mit dem Betreiber und dem Energieunternehmen ein geschlossenes Feststoffkontrollsystem entwickelt und gebaut, um Bohrrückstände zu verfestigen und zu neutralisieren. S. Howes hat ein System entwickelt, das die Menge an Abtransport und Überfüllung von Bohrrückständen erheblich reduziert, indem es eine Mischanlage zur Verarbeitung der Bohrrückstände nutzt. Im Gegensatz zu vielen anderen Dienstleistern, die versuchen, ähnliche Systeme zu entwickeln, verarbeitet unser System Luft- und Schlammbohrabfälle, ohne dass zusätzliche Geräte auf- oder abgebaut werden müssen. Die Anlage ist vollständig in sich geschlossen, und die Abfälle müssen nicht über offenes Gelände transportiert werden.
Der Schneckentank befindet sich unterhalb der Hauptschüttler der Anlage und fängt die Bohrkleinabfälle auf, wenn sie von den Schüttlerrutschen fallen. Im Schneckentank werden die Bohrkleinabfälle über zwei Schnecken befördert und dann von der Steigschnecke in den Mischapparat befördert. Der Mischapparat besteht aus zwei gegenläufigen Paddelschnecken, die die feuchten Bohrkleinabfälle gleichzeitig mit Kalk oder anderen Füllstoffen vermischen. Der Kalk stammt aus einem 30-Tonnen-Mobil-Silo. Es ist mit einer Staubkammer zum Befüllen ausgestattet, und die Filter können bei Bedarf mit Luft gespült werden. Es hat eine Kapazität von 30 Tonnen, was Ihnen Spielraum zwischen den Nachfüllungen der pneumatischen Lkw lässt, die in der Regel etwa 22 Tonnen transportieren.
Das Füllmittel wird in den Mischkneter geschraubt, um es mit den feuchten Bohrklein zu vermischen. Ein VFD-Bedienfeld steuert alle Schnecken, sodass das Trocknungsmittel je nach Feuchtigkeit des Bohrkleins dosiert werden kann. Dies ermöglicht eine angemessene Füllung und verhindert eine übermäßige Füllung, die beim Mischen mit einem Bagger auftreten kann. Über dem Schneckentank kann auch ein Zentrifugenständer angebracht werden, um diese Feststoffe zu verarbeiten.
Dieser spezielle Betreiber bohrte das 17 1/2-Zoll-Oberflächenloch mit wasserbasiertem Spud-Schlamm und leitete diesen direkt in den Schneckentank, um ihn mit dem Pugmill zu verfestigen. Je nach Feuchtigkeit dieser Bohrkleinreste konnten die VFD-Schnecken mit dem Kalksilo synchronisiert werden, um die richtige Verdichtung zu erzielen. Das Produkt wird dann in einen 20-Yard-Abrollcontainer entladen und zur Deponie transportiert. Nach dem Einbringen einer 13 3/8-Zoll-Verrohrung bearbeiteten wir die 12 ¼-Zoll- und 8 ¾-Zoll-Vertikal-Luftabschnitte des Bohrlochs. Der Bediener hatte einen Schiefergasabscheider direkt vor dem Schneckentank installiert, der Feststoffe in diesen abführte, und der Tank war mit einer Schmutzwasserpumpe verbunden, um Wasser zu zirkulieren und Staub zu beseitigen. Um schließlich den Kurvenabschnitt auf synthetischer Ölbasis (SOBM) zu starten, haben wir einen sekundären Trockenschüttler, der für diesen Teil des Bohrlochs im Schneckentank montiert ist. Das Abwasser wird zur Verarbeitung und Wiederverwendung in die Zentrifuge gepumpt. Die zurückgewonnene Flüssigkeit kann auch mit ungewichtetem Schlamm in einer Gesamtmischung gemischt werden. Dies minimiert den Volumenverlust in der Zentrifuge und trägt dazu bei, dass der Schlamm seine chemischen Eigenschaften behält und gleichzeitig einen angemessenen Feststoffgehalt mit geringer Dichte aufweist. Die Optionen für die Flüssigkeitsrückgewinnung können auf die Spezifikationen der Kunden zugeschnitten werden.
Die Montage der Einheit ist relativ einfach und besteht aus nur 5 Teilen. Sie benötigt nur sehr wenig Platz im Hinterhof, was bei mehreren Bohrplätzen, wo Platzmangel ein Problem darstellt, sehr hilfreich ist.
Das Ergebnis
Zusammenfassend bietet das System dem Bohrunternehmen folgende Vorteile:
- Dem Bediener die Verwendung einer einzigen Einrichtung zur Aufbereitung von Luft und Bohrklein ermöglichen
- Reduzierung von Überfüllung und Senkung der Tonnage um 1/3 im Vergleich zum Mischen mit einem Bagger
- Durch die Reduzierung des Volumens werden die Transportkosten, die Entsorgungskosten auf der Deponie und die Menge an Füllstoffen, die zur Verarbeitung der Abfälle benötigt werden, erheblich gesenkt.
- Keine Übertragung von Schnittgut über offenes Gelände, da es sich um eine in sich geschlossene Einheit handelt
- Erzeugung von nahezu staubfreien, gleichmäßig gemischten Schnittgut
- Entwicklung einer umweltfreundlichen Lösung für die sich ständig weiterentwickelnde, umweltbewusste Ölfeldindustrie von heute