Entlade- und Fördersystem für Lebensmittelzutaten
Die Prozessherausforderung
Ein Hersteller von Gummiplatten wandte sich an S. Howes, um mit Hilfe eines mechanischen Ladesystems die Zahl der Rückenverletzungen bei seinen Mitarbeitern zu reduzieren. Eine entscheidende Anforderung war, dass das System für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet sein musste.
Die Lösung
Die erste Anforderung bestand darin, einen Wagen zu konstruieren, der eine gesamte Materialcharge aufnehmen, zum Blechwalzwerk transportieren und in den Aufnahmetrichter des Schneckenförderers kippen konnte. Zu diesem Zweck wurde ein tragbarer Kippwagen aus Aluminium und Messing konstruiert und gebaut. Der Wagen konnte dann zum Arbeitsbereich gerollt und mit der Gabel des Kunden auf die richtige Kipphöhe angehoben werden.
Die zweite Anforderung war ein geteilter Rohrförderer, um das Produkt vom Aufnahmetrichter zum Zuführtisch der Blechwalzmaschine zu transportieren. Der Aufnahmetrichter war so dimensioniert, dass er eine volle Wagenladung Material aufnehmen konnte. Der Förderer war ein geteilter Rohrförderer von S. Howes auf einem mobilen Untergestell. Es wurde ein Bedienfeld eingebaut, um dem Bediener einen bedarfsgerechten Fördererbetrieb zu ermöglichen.
Komponenten
- 6″-Spaltrohrförderer
- Funkenfreier Kippwagen · Trichter für Chargengröße
- Explosionsgeschütztes Bedienfeld
Fotos und Zeichnungen dienen nicht dazu, die Verwendung oder Nichtverwendung von Bedienerschutzsystemen zu zeigen oder anzudeuten.
Das Ergebnis
Dieses System ermöglicht es dem Bediener, die Zufuhrmenge zur Mühle zu steuern, sodass das manuelle Heben von 40 bis 50 Pfund Material entfällt. Der Vorteil dieses Systems besteht darin, dass weniger Zeit durch Rückenverletzungen verloren geht.