Calefacción y refrigeración para mezcladoras
Procesamiento térmico mejorado con un innovador diseño de camisa para un control preciso de la temperatura.
El procesamiento térmico se lleva a cabo mediante una camisa de fluido externa atornillada o integrada en el recipiente de mezcla. El material se calienta o se enfría por contacto directo con la superficie de las paredes del tanque, mientras las paletas y/o cintas agitan continuamente el material. Las camisas pueden utilizar un diseño tradicional en el que se añade una cámara continua o construirse con múltiples paneles de camisa independientes para proporcionar un control más preciso de la temperatura.
Deje que nuestros ingenieros diseñen un mezclador de procesamiento térmico que se adapte a sus necesidades de calentamiento y enfriamiento.
Características y ventajas generales
- El tratamiento térmico se lleva a cabo durante el ciclo de mezcla y en el mismo recipiente, lo que permite eliminar pasos secundarios del proceso y equipos adicionales innecesarios.
- La configuración independiente de la camisa permite una alimentación paralela de fluido a cada panel de la camisa, donde el producto siempre está expuesto a un ciclo de temperatura renovado.
- Se puede utilizar vapor, agua o aceite caliente para los tratamientos térmicos, y refrigerantes para la refrigeración.
- Control preciso del tiempo de tratamiento térmico por lotes.
- Buen control de la temperatura del material final.
- Certificados de autorización ASME «U» y «R».
Límites
- Los materiales que se ablandan con el calor (termoplásticos) pueden manchar y ensuciar, lo que impide una transferencia de calor satisfactoria.
- El material debe fluir bien durante el periodo de tratamiento térmico para garantizar un tratamiento homogéneo.
- Coeficientes de transferencia de calor más bajos que con el control de temperatura por convección.
- La temperatura de los medios de transferencia de calor debe controlarse hasta un punto en el que no se dañe el material cuando este esté en contacto directo con la superficie térmica.
Mezcladores con calefacción y refrigeración
El tratamiento térmico se realiza mediante una camisa de fluido térmico en el recipiente de mezcla. El material se calienta o enfría por contacto directo con la superficie de las paredes del tanque, mientras las paletas y/o cintas agitan continuamente el material. Basándose en los modelos estándar, nuestros ingenieros pueden diseñar un mezclador de calentamiento o enfriamiento que se adapte a sus necesidades específicas de procesamiento.
Ejemplos de aplicaciones
- Secado
- Refrigeración
- Curado por calor
- Polimerización
- Eliminación microbiana
- Adecuado para una amplia variedad de sólidos a granel.
Opciones y accesorios
- Funcionamiento por lotes y continuo
- Diseños de agitadores de doble cinta, paleta, tipo arado y personalizados.
- Intensificadores/picadoras de alta velocidad
- Variedad de opciones de acceso para entradas, tapas y bocas de inspección.
- Sensores de temperatura, sensores de nivel, interruptores de límite
- Transmisión directa, por cadena o por correa
- Puertas y opciones de descarga
Descargas
Mezcladores atmosféricos (secadores)
El calentamiento conductivo de los materiales a través de una camisa de fluido térmico en el recipiente de mezcla provocará una evaporación instantánea de los componentes volátiles, como el agua o los disolventes orgánicos, ya que la agitación o la transferencia del material lo expone al espacio abierto en la parte superior del mezclador S. Howes. Para continuar con la evaporación, el vapor de este espacio libre debe eliminarse con la ayuda de un ventilador convencional o por convección.
Características y ventajas
- Bajo coste de capital, ya que el secado se realiza al mismo tiempo y en el mismo recipiente que se utiliza para la transferencia y/o mezcla.
- Control del tiempo de secado por lotes.
- Buen control de la temperatura del material final.
- Adecuado para el secado de agua o disolventes orgánicos.
- Sin generación de polvo o con baja generación, reduce las posibilidades de explosiones de polvo que pueden ocurrir en secadores de tipo convectivo.
- El tiempo de residencia se puede ajustar para permitir la eliminación de la humedad «retenida».
Límites
- Generalmente para materiales insensibles al calor.
- El termoplástico (que se ablanda con el calor) puede manchar y ensuciar, lo que impide una transferencia de calor satisfactoria.
- El material debe fluir bien durante el periodo de tratamiento térmico para garantizar un tratamiento homogéneo.
- Coeficientes de transferencia de calor más bajos que con los secadores convectivos.
- La temperatura de los medios de transferencia de calor debe controlarse hasta un punto en el que no se dañe el material cuando este esté en contacto directo con la superficie térmica.
Mezcladores al vacío (secadores)
Al igual que el secado atmosférico, el proceso de vacío también reduce la presión atmosférica dentro del mezclador para reducir la presión de vapor del agua. Esto permite que la evaporación del componente volátil se produzca a una temperatura más baja que en condiciones atmosféricas. Basándose en modelos estándar, nuestros ingenieros pueden diseñar un mezclador/secador al vacío que se adapte a sus necesidades específicas de procesamiento.
Características y ventajas
- Las temperaturas de funcionamiento más bajas lo hacen más adecuado para materiales sensibles al calor, como productos farmacéuticos o materiales que se funden a temperaturas más altas a presión atmosférica.
- El espacio superior del mezclador se llena de vapor, lo que reduce o elimina la presencia de oxígeno para los materiales o disolventes sensibles al oxígeno.
- El tiempo de secado por lotes es infinitamente variable en función del tiempo de residencia requerido.
Límites
- Más costoso, ya que debe incluirse un sistema de vacío.
- Más costoso, ya que es necesario construir un recipiente mezclador y otros componentes para manejar y mantener la presión de vacío.
- Coeficientes de transferencia de calor más bajos que con los secadores convectivos.
- La temperatura de los medios de transferencia de calor debe controlarse hasta un punto en el que no se dañe el material cuando este esté en contacto directo con la superficie térmica.
Laboratorio de pruebas y centro de innovación
Su producto material. Nuestro equipo de procesamiento térmico.
Asegúrese de que su nuevo equipo de proceso cumpla con los requisitos finales deseados para el material.
Pruebas de laboratorio
Aproveche el Centro de Innovación CPEG y su experiencia en ingeniería de procesos para probar los productos materiales antes del diseño o la compra de sólidos a granel y equipos de manipulación de materiales.
Pruebas con unidades de alquiler
Cuando no es posible realizar pruebas de materiales en el Centro de Innovación, S. Howes proporciona equipos de alquiler que pueden enviarse directamente a sus instalaciones para realizar pruebas fiables de materiales en polvo y sólidos a granel.
FAQs for Heating & Cooling for Mixers
How does heating and cooling work in an industrial mixer?
Thermal treatment is achieved through an external fluid jacket surrounding the mixing vessel. Heat-transfer media such as steam, water, hot oil, or refrigerants circulate through the jacket, while agitators continuously stir the material to ensure uniform temperature distribution.
What materials can be processed with heated or cooled mixers?
These systems are commonly used for powders, bulk solids, and materials requiring drying, cooling, curing, or moisture removal during mixing.
What heat transfer media can be used with S. Howes thermal mixers?
Common options include steam, hot oil, water, or refrigerants, depending on the temperature range and process requirements.
Can heating or cooling be integrated into existing mixer designs?
Yes. Heating and cooling jackets can often be added to ribbon blenders, paddle mixers, and other mixing systems to support thermal processing within the same vessel.
What are the advantages of combining mixing and thermal processing?
Combining both processes in one vessel reduces equipment requirements, shortens process time, and improves temperature consistency throughout the batch.