Chauffage et refroidissement pour mélangeurs
Traitement thermique amélioré grâce à une conception innovante de la chemise pour un contrôle précis de la température.
Le traitement thermique est réalisé à l'aide d'une chemise à fluide externe boulonnée ou intégrée au récipient de mélange. Le matériau est chauffé ou refroidi par contact direct avec la surface des parois du réservoir, tandis que les pales et/ou les rubans agitent continuellement le matériau. Les chemises peuvent être de conception traditionnelle, avec ajout d'une chambre continue, ou être construites avec plusieurs panneaux de chemise indépendants pour permettre un contrôle plus précis de la température.
Laissez nos ingénieurs concevoir un mélangeur à traitement thermique adapté à vos besoins en matière de chauffage et de refroidissement.
Caractéristiques générales et avantages
- Le traitement thermique s'effectue pendant le cycle de mélange et dans le même récipient afin d'éliminer les étapes secondaires du processus et les équipements supplémentaires inutiles.
- La configuration indépendante des chemises permet une alimentation parallèle en fluide de chaque panneau de chemise, où le produit est toujours exposé à un nouveau cycle de température.
- La vapeur, l'eau ou l'huile chaude peuvent être utilisées pour les traitements thermiques et les réfrigérants peuvent être utilisés pour le refroidissement.
- Contrôle précis de la durée du traitement thermique par lots.
- Bon contrôle de la température finale du matériau.
- Certificats d'autorisation ASME « U » et « R ».
Limites
- Les matériaux qui ramollissent à la chaleur (thermoplastiques) peuvent laisser des traces et s'encrasser, empêchant ainsi un transfert thermique satisfaisant.
- Le matériau doit bien circuler pendant la période de traitement thermique afin de garantir un traitement homogène.
- Coefficients de transfert thermique inférieurs à ceux obtenus avec un contrôle convectif de la température.
- La température du fluide caloporteur doit être contrôlée de manière à ne pas endommager le matériau lorsque celui-ci est en contact direct avec la surface thermique.
Mélangeurs avec chauffage et refroidissement
Le traitement thermique est assuré par une chemise à fluide thermique sur la cuve de mélange. Le produit est chauffé ou refroidi par contact direct avec la surface des parois du réservoir, tandis que les pales et/ou les rubans agitent le produit en continu. À partir de modèles standard, nos ingénieurs peuvent concevoir un mélangeur chauffant ou refroidissant adapté à vos besoins spécifiques.
Exemples d'applications
- Séchage
- Refroidissement
- Durcissement à chaud
- Polymérisation
- Élimination microbienne
- Convient à une grande variété de solides en vrac
Options et accessoires
- Fonctionnement discontinu et continu
- Conceptions d'agitateurs à double ruban, à palette, de type charrue et personnalisés
- Intensificateurs / hachoirs à grande vitesse
- Diverses options d'accès pour les entrées, les couvercles et les trous d'inspection
- Capteurs de température, capteurs de niveau, interrupteurs de fin de course
- Entraînement direct, par chaîne ou par courroie
- Portails et options de décharge
Téléchargements
Mélangeurs atmosphériques (séchoirs)
Le chauffage conductif des matériaux à travers une chemise à fluide thermique sur le récipient de mélange entraîne une évaporation instantanée des composants volatils tels que l'eau ou les solvants organiques, car l'agitation ou le transfert des matériaux expose ceux-ci à l'espace ouvert au sommet du mélangeur S. Howes. Afin de poursuivre l'évaporation, la vapeur présente dans cet espace libre doit être éliminée à l'aide d'un ventilateur classique ou par convection.
Caractéristiques et avantages
- Faible coût d'investissement, car le séchage s'effectue dans le même temps et dans le même récipient que celui utilisé pour le transfert et/ou le mélange.
- Contrôle du temps de séchage par lots.
- Bon contrôle de la température finale du matériau.
- Convient pour le séchage à l'eau ou aux solvants organiques.
- Pas ou peu de génération de poussière, réduit les risques d'explosions de poussière pouvant se produire dans les séchoirs à convection.
- Le temps de séjour peut être ajusté pour permettre l'élimination de l'humidité « liée ».
Limites
- Généralement pour les matériaux insensibles à la chaleur.
- Les thermoplastiques (qui se ramollissent à la chaleur) peuvent laisser des traces et encrasser, empêchant ainsi un transfert thermique satisfaisant.
- Le matériau doit bien circuler pendant la période de traitement thermique afin de garantir un traitement homogène.
- Coefficients de transfert thermique inférieurs à ceux des séchoirs convectifs.
- La température du fluide caloporteur doit être contrôlée de manière à ne pas endommager le matériau lorsque celui-ci est en contact direct avec la surface thermique.
Mélangeurs sous vide (séchoirs)
Tout comme le séchage à l'air libre, le processus sous vide réduit également la pression atmosphérique à l'intérieur du mélangeur afin de diminuer la pression de vapeur de l'eau. Cela permet l'évaporation des composants volatils à une température inférieure à celle des conditions atmosphériques. À partir de modèles standard, nos ingénieurs peuvent concevoir un mélangeur/sécheur sous vide adapté à vos besoins spécifiques.
Caractéristiques et avantages
- Des températures de fonctionnement plus basses le rendent plus adapté aux matériaux sensibles à la chaleur, tels que les produits pharmaceutiques ou les matériaux qui fondent à des températures plus élevées à la pression atmosphérique.
- L'espace libre dans le mélangeur est rempli de vapeur qui réduit ou élimine la présence d'oxygène pour les matériaux ou solvants sensibles à l'oxygène.
- Le temps de séchage par lots est variable à l'infini en fonction du temps de séjour requis.
Limites
- Plus coûteux, car un système d'aspiration doit être inclus.
- Plus coûteux, car le récipient mélangeur et d'autres composants doivent être conçus pour supporter et maintenir la pression sous vide.
- Coefficients de transfert thermique inférieurs à ceux des séchoirs convectifs.
- La température du fluide caloporteur doit être contrôlée de manière à ne pas endommager le matériau lorsque celui-ci est en contact direct avec la surface thermique.
Laboratoire d'essai et centre d'innovation
Votre produit matériel. Notre équipement de traitement thermique.
Assurez-vous que votre nouvel équipement de traitement répond à vos exigences finales en matière de matériaux.
Tests en laboratoire
Tirez parti du centre d'innovation CPEG et de son expertise en ingénierie des procédés pour tester les produits avant la conception ou l'achat d'équipements de manutention de matériaux solides en vrac.
Essais avec des unités de location
Lorsque les essais de matériaux ne peuvent être réalisés dans le centre d'innovation, S. Howes fournit du matériel de location qui peut être expédié directement sur votre site pour effectuer des essais fiables sur les poudres et les solides en vrac.
FAQs for Heating & Cooling for Mixers
How does heating and cooling work in an industrial mixer?
Thermal treatment is achieved through an external fluid jacket surrounding the mixing vessel. Heat-transfer media such as steam, water, hot oil, or refrigerants circulate through the jacket, while agitators continuously stir the material to ensure uniform temperature distribution.
What materials can be processed with heated or cooled mixers?
These systems are commonly used for powders, bulk solids, and materials requiring drying, cooling, curing, or moisture removal during mixing.
What heat transfer media can be used with S. Howes thermal mixers?
Common options include steam, hot oil, water, or refrigerants, depending on the temperature range and process requirements.
Can heating or cooling be integrated into existing mixer designs?
Yes. Heating and cooling jackets can often be added to ribbon blenders, paddle mixers, and other mixing systems to support thermal processing within the same vessel.
What are the advantages of combining mixing and thermal processing?
Combining both processes in one vessel reduces equipment requirements, shortens process time, and improves temperature consistency throughout the batch.