Chauffage et refroidissement pour convoyeurs à vis
Conception innovante du système de transport pour le traitement thermique.
S. Howes fabrique des convoyeurs à vis conçus pour les processus de chauffage et de refroidissement thermiques où un transfert de chaleur indirect est nécessaire ou préférable. Le transfert de chaleur s'effectue par contact avec une enveloppe externe (vissée ou intégrée) et/ou par la vis de transfert elle-même. Le matériau est chauffé ou refroidi pendant son transfert sur toute la longueur du convoyeur. Divers moyens de chauffage ou de refroidissement peuvent être utilisés.
Notre configuration à panneaux de chemise multiples indépendants est plus efficace que les conceptions traditionnelles utilisant une chambre de chemise continue. Les convoyeurs thermiques traditionnels utilisent un seul flux de fluide caloporteur qui perd de son efficacité à mesure que le matériau le traverse. Grâce à notre configuration unique de panneaux de chemise indépendants, un flux parallèle de fluide circule vers chaque panneau de chemise, de sorte que le produit est exposé à un nouveau cycle de température chaque fois qu'il passe d'un panneau à l'autre, ce qui permet de refroidir ou de chauffer le produit de manière constante et efficace sur toute la longueur du convoyeur.
Des études de cas spécifiques à l'industrie, des tests en laboratoire et des unités de location sont disponibles. Contactez-nous pour obtenir un devis.
Équipement de transport à vis thermique
Des vestes de chauffage et de refroidissement pour le traitement thermique peuvent être intégrées aux convoyeurs à double vis, tubulaires et en U.
Caractéristiques et avantages
- Le traitement thermique s'effectue dans le convoyeur pendant le cycle de transport afin d'éliminer les étapes secondaires du processus et les équipements supplémentaires inutiles.
- La configuration indépendante des chemises permet une alimentation parallèle en fluide de chaque panneau de chemise, où le produit est toujours exposé à un nouveau cycle de température.
- La conception à transfert thermique indirect ne nécessite souvent pas de permis de filtration ou d'évacuation de l'air, contrairement aux méthodes de chauffage direct.
- Contrôle de la température pendant le transfert des matériaux pour une efficacité maximale.
- Un contrôle précis de la durée du traitement thermique garantit le respect des exigences.
- Surface de transfert thermique par unité de produit supérieure à celle des systèmes de mélangeurs discontinus.
- Sa conception exclusive offre une efficacité accrue et un encombrement réduit par rapport aux convoyeurs traditionnels.
- La conception à vis sans fin à haut rendement comprend des raccords rotatifs qui permettent au fluide de circuler à travers la vis sans fin elle-même afin de maximiser la quantité de produit en contact direct avec les surfaces de transfert de chaleur et de minimiser la formation de couches profondes de produit non traité.
- La vis sans fin est équipée d'un entraînement par chaîne et d'un système de réglage de la vitesse qui permet d'atteindre de manière économique les vitesses plus lentes nécessaires aux différents processus de chauffage et de refroidissement.
- Les joints d'arbre à vis sans fin sont généralement des joints de type presse-étoupe qui offrent une large gamme de compatibilité thermique et chimique.
- Conceptions pour applications haute pression conformes aux exigences du code ASME relatif aux chaudières et appareils à pression.
Exemples d'applications
Les convoyeurs à vis chauffants et refroidissants sont utilisés dans le monde entier pour le traitement thermique dans des secteurs tels que la conversion de la biomasse, le papier et la pâte à papier, les biocarburants, l'alimentation et les produits laitiers, les produits chimiques, la pétrochimie, le traitement des minéraux, et bien d'autres encore.
- Séchage
- Polymérisation
- Durcissement à chaud
- Refroidissement/congélation
- Élimination microbienne
- Frittage/calcination
- Déshydratation
Options et accessoires
Chauffages et refroidisseurs
- Configurations à zone unique et à zones multiples
- Contrôle de la température de -50 à plus de 600 degrés Fahrenheit
- Modèles à recirculation disponibles
- Conçu pour répondre à vos besoins
Types de vestes
- Vestes rafraîchissantes
- Vestes chauffantes
- Intégral ou boulonné
- Marque « U » de l'ASME
Types de tarières
- Vis simple, double, multiple
- Arbre chauffé ou refroidi
- Remuer les onglets pour favoriser le renouvellement des produits
- Hélice standard ou découpée
Types de joints
- Mécanique rotative
- Presse-étoupe
- Personnalisé
Instrumentation
- Affichage de la température intérieure/extérieure
- Débitmètres
- Variété de manomètres
- Panneaux de commande personnalisés
Personnalisation supplémentaire
- Couverture personnalisable
- Capteurs de température, capteurs de niveau, interrupteurs de fin de course
- Conception de moteur antidéflagrant
- Conceptions personnalisées d'entrée et de sortie
- Supports sur mesure
- Orifice de purge pour air comprimé ou gaz inerte
- Diverses options d'isolation
Téléchargements
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Laboratoire d'essai et centre d'innovation
Votre produit matériel. Notre équipement de traitement thermique.
Assurez-vous que votre nouvel équipement de traitement répond à vos exigences finales en matière de matériaux.
Tests en laboratoire
Tirez parti du centre d'innovation CPEG et de son expertise en ingénierie des procédés pour tester les produits avant la conception ou l'achat d'équipements de manutention de matériaux solides en vrac.
Essais avec des unités de location
Lorsque les essais de matériaux ne peuvent être réalisés dans le centre d'innovation, S. Howes fournit du matériel de location qui peut être expédié directement sur votre site pour effectuer des essais fiables sur les poudres et les solides en vrac.