Heizung und Kühlung für Mischer
Verbesserte thermische Verarbeitung mit innovativem Manteldesign für präzise Temperaturregelung.
Die thermische Verarbeitung erfolgt über einen aufgeschraubten oder integrierten externen Flüssigkeitsmantel am Mischbehälter. Das Material wird durch direkten Kontakt mit der Oberfläche der Tankwände erwärmt oder gekühlt, während die Paddel und/oder Bänder das Material kontinuierlich umrühren. Die Mäntel können in herkömmlicher Bauweise mit einer durchgehenden Kammer oder mit mehreren unabhängigen Mantelplatten konstruiert sein, um eine präzisere Temperaturregelung zu ermöglichen.
Lassen Sie unsere Ingenieure einen thermischen Prozessmischer für Ihre Anforderungen an Heizung und Kühlung entwerfen.
Allgemeine Merkmale und Vorteile
- Die thermische Behandlung erfolgt während des Mischzyklus und im selben Behälter, um sekundäre Prozessschritte und unnötige zusätzliche Geräte zu vermeiden.
- Die unabhängige Mantelkonfiguration ermöglicht eine parallele Zufuhr von Flüssigkeit zu jedem Mantelelement, wodurch das Produkt stets einem neuen Temperaturzyklus ausgesetzt ist.
- Dampf, Wasser oder heißes Öl können für thermische Behandlungen verwendet werden, und Kältemittel können zum Kühlen eingesetzt werden.
- Genaue Steuerung der thermischen Behandlungszeit der Charge.
- Gute Kontrolle der Temperatur des Endmaterials.
- ASME-Zulassungszertifikate mit „U“-Stempel und „R“-Stempel.
Grenzen
- Materialien, die sich beim Erhitzen verflüssigen (Thermoplaste), können verschmieren und verschmutzen, wodurch eine zufriedenstellende Wärmeübertragung verhindert wird.
- Das Material muss während der thermischen Behandlung gut fließen, um eine homogene Behandlung zu gewährleisten.
- Geringere Wärmeübergangskoeffizienten als bei konvektiver Temperaturregelung.
- Die Temperatur des Wärmeübertragungsmediums muss so geregelt werden, dass das Material nicht beschädigt wird, wenn es in direkten Kontakt mit der thermischen Oberfläche kommt.
Mischer mit Heizung und Kühlung
Die thermische Behandlung erfolgt über einen Wärmeträgermantel am Mischbehälter. Das Material wird durch direkten Kontakt mit der Oberfläche der Tankwände erwärmt oder gekühlt, während die Paddel und/oder Bänder das Material kontinuierlich umrühren. Auf der Grundlage von Standardmodellen können unsere Ingenieure einen Heiz- oder Kühlmischer für Ihre spezifischen Verarbeitungsanforderungen entwickeln.
Beispielanwendungen
- Trocknen
- Kühlung
- Wärmeaushärtung
- Polymerisation
- Mikrobielle Abtötung
- Geeignet für eine Vielzahl von Schüttgütern
Optionen & Zubehör
- Chargen- und kontinuierlicher Betrieb
- Doppelte Band-, Paddel-, Pflug- und kundenspezifische Rührwerkskonstruktionen
- Hochgeschwindigkeits-Intensivierer/Zerkleinerer
- Vielfältige Zugangsoptionen für Einlässe, Abdeckungen und Inspektionsluken
- Temperatursensoren, Füllstandssensoren, Endschalter
- Direkt-, Ketten- oder Riemenantrieb
- Tore und Entleerungsoptionen
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Atmosphärische Mischer (Trockner)
Die leitfähige Erwärmung von Materialien durch einen Wärmeträgermantel am Mischbehälter führt zu einer sofortigen Verdampfung flüchtiger Bestandteile wie Wasser oder organischer Lösungsmittel, da das Material durch das Rühren oder Umfüllen dem offenen Raum oben im S. Howes-Mischer ausgesetzt wird. Um die Verdampfung fortzusetzen, muss der Dampf in diesem freien Raum entweder mit Hilfe eines herkömmlichen Ventilators oder durch Konvektion entfernt werden.
Merkmale und Vorteile
- Geringe Kapitalkosten, da die Trocknung gleichzeitig und im selben Behälter erfolgt, der für den Transport und/oder das Mischen verwendet wird.
- Steuerung der Chargentrocknungszeit.
- Gute Kontrolle der Temperatur des Endmaterials.
- Geeignet zum Trocknen von Wasser oder organischen Lösungsmitteln.
- Keine oder geringe Staubentwicklung, verringert die Gefahr von Staubexplosionen, die in konvektiven Trocknern auftreten können.
- Die Verweildauer kann angepasst werden, um die Entfernung von „gebundener“ Feuchtigkeit zu ermöglichen.
Grenzen
- Im Allgemeinen für hitzeunempfindliche Materialien.
- Thermoplast (wärmeempfindlich) kann verschmieren und verschmutzen, wodurch eine zufriedenstellende Wärmeübertragung verhindert wird.
- Das Material muss während der thermischen Behandlung gut fließen, um eine homogene Behandlung zu gewährleisten.
- Geringere Wärmeübergangskoeffizienten als bei konvektiven Trocknern.
- Die Temperatur des Wärmeübertragungsmediums muss so geregelt werden, dass das Material nicht beschädigt wird, wenn es in direkten Kontakt mit der thermischen Oberfläche kommt.
Vakuummischer (Trockner)
Ähnlich wie beim Trocknen unter atmosphärischen Bedingungen wird auch beim Vakuumverfahren der atmosphärische Druck im Mischer reduziert, um den Dampfdruck des Wassers zu senken. Dadurch kann die Verdampfung der flüchtigen Komponente bei einer niedrigeren Temperatur als unter atmosphärischen Bedingungen erfolgen. Auf der Grundlage von Standardmodellen können unsere Ingenieure einen Vakuummischer/-trockner für Ihre spezifischen Verarbeitungsanforderungen entwickeln.
Merkmale und Vorteile
- Niedrigere Betriebstemperaturen machen es besser geeignet für wärmeempfindliche Materialien wie Arzneimittel oder Materialien, die bei höheren Temperaturen unter atmosphärischem Druck schmelzen.
- Der Kopfraum im Mischer ist mit Dampf gefüllt, der das Vorhandensein von Sauerstoff für sauerstoffempfindliche Materialien oder Lösungsmittel reduziert oder eliminiert.
- Die Trocknungszeit der Charge ist je nach erforderlicher Verweilzeit stufenlos einstellbar.
Grenzen
- Teurer, da ein Vakuumsystem integriert werden muss.
- Teurer, da Mischbehälter und andere Komponenten konstruiert werden müssen, um den Unterdruck zu bewältigen und aufrechtzuerhalten.
- Geringere Wärmeübergangskoeffizienten als bei konvektiven Trocknern.
- Die Temperatur des Wärmeübertragungsmediums muss so geregelt werden, dass das Material nicht beschädigt wird, wenn es in direkten Kontakt mit der thermischen Oberfläche kommt.
Testlabor & Innovationszentrum
Ihr Materialprodukt. Unsere thermische Verarbeitungsanlage.
Stellen Sie sicher, dass Ihre neuen Prozessanlagen die gewünschten Anforderungen an das Endmaterial erfüllen.
Labortests
Nutzen Sie das CPEG Innovation Center und das Know-how im Bereich Verfahrenstechnik, um Materialprodukte vor der Konstruktion oder dem Kauf von Schüttgut- und Materialtransportanlagen zu testen.
Testen mit Mietgeräten
Wenn Materialprüfungen im Innovationszentrum nicht möglich sind, stellt S. Howes Mietgeräte zur Verfügung, die direkt an Ihren Standort geliefert werden können, um zuverlässige Tests von Pulver- und Schüttgütern durchzuführen.
FAQs for Heating & Cooling for Mixers
How does heating and cooling work in an industrial mixer?
Thermal treatment is achieved through an external fluid jacket surrounding the mixing vessel. Heat-transfer media such as steam, water, hot oil, or refrigerants circulate through the jacket, while agitators continuously stir the material to ensure uniform temperature distribution.
What materials can be processed with heated or cooled mixers?
These systems are commonly used for powders, bulk solids, and materials requiring drying, cooling, curing, or moisture removal during mixing.
What heat transfer media can be used with S. Howes thermal mixers?
Common options include steam, hot oil, water, or refrigerants, depending on the temperature range and process requirements.
Can heating or cooling be integrated into existing mixer designs?
Yes. Heating and cooling jackets can often be added to ribbon blenders, paddle mixers, and other mixing systems to support thermal processing within the same vessel.
What are the advantages of combining mixing and thermal processing?
Combining both processes in one vessel reduces equipment requirements, shortens process time, and improves temperature consistency throughout the batch.
Featured Industries
Biomasse und Biokraftstoffe
Ethanol plants and biodiesel producers rely on S. Howes equipment to convey, mix, screen, and process grain and biomass feedstocks throughout production. Our mixers, conveyors, and screening systems are built for the wet, fibrous, and variable-density materials common in biofuel operations.
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Chemical and plastics manufacturers depend on precise, reliable processing equipment to handle powders, granules, and bulk solids through mixing, conveying, and screening operations. S. Howes builds heavy-duty equipment engineered for the demanding material characteristics and continuous throughput requirements of chemical processing.
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Food and pet food producers require equipment that delivers consistent blending, conveying, and sizing while meeting sanitary processing requirements. S. Howes sanitary mixers, conveyors, screeners, and size reduction equipment are built to handle ingredients from raw materials through finished products.
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Manufacturers and recyclers processing cathode materials, anode powders, precursors, and black mass require equipment capable of handling fine powders consistently and reliably. S. Howes mixers, tubular conveyors, and screening systems support critical material handling and processing applications throughout lithium-ion battery production and recycling.