Durchlaufmischer & Reaktor
Die Prozessherausforderung
Ein großer internationaler Chemiehersteller musste einen bestehenden Reaktor durch einen neuen ersetzen, der die Kapazität verdoppeln und den Wartungsaufwand reduzieren konnte. Bei diesem Verfahren wurde ein trockenes Granulat kontinuierlich mit einer heißen, starken Säurelösung gemischt und horizontal in einen Ofen geleitet. Durch die chemische Reaktion entstand ein saures Gas, das sich nicht mit Luft vermischen konnte.
Die Lösung
S. Howes schlug eine speziell modifizierte Version des C-121-Durchlaufmischers mit standardmäßigen, unabhängig voneinander einstellbaren, austauschbaren Paddeln sowie mehreren Anpassungen vor:
- Alloy-20-Konstruktion, um der Hochtemperatursäure standzuhalten
- Ersetzte den traditionellen U-förmigen Körper durch einen röhrenförmigen Körper, um Abdeckungen zu eliminieren.
- Das Endlager für den Austrag wurde entfernt, um einen direkten Austrag in den Ofen zu ermöglichen.
- Gestützte Welle mit zwei Antriebslagern und kundenspezifischem Hängelager
- Maßgeschneiderte mechanische Wellendichtung unter Verwendung von speziell ausgewählten, kompatiblen Kunststoffen
- Integrierte Sprühdüsen für eine hocheffiziente Verteilung der Säure
Das Ergebnis
S. Howes hat die Ziele des Kunden erfolgreich erreicht:
- Die gewünschte Steigerung der Produktionsrate wurde durch die Kombination der Sprühdüsen mit der überlegenen Mischleistung des traditionellen und bewährten Designs von S. Howes erreicht.
- Der Kunde kann einzelne Paddel mit einfachen Werkzeugen austauschen, anstatt ständig reparierte Rührwerke auszutauschen.
- Der Mischer hatte eine etwas kleinere Stellfläche und benötigte keine Leistungssteigerung, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.